激光切割时的粉尘如何处理的？

随着时代的发展，先进的激光切割机逐渐取代了传统钣金加工中的剪板机和冲床，激光切割机的效率更高，自主性更强，安全性更好，加工精度也大大高于传统的切割机，但也并非没有缺点，激光切割是由于金属薄板热溶解在高压空气中也会产生大量的尘埃，这种直径在2~10微米的尘埃通过呼吸很容易到达人的咽喉部位，直径较小的尘埃甚至可直接进入人的肺部，在生产和劳动中段吸入这种尘埃很容易引发尘埃肺疾病，生产和劳动中段易引发职业病，随着公众职业健康和环保意识的提高，激光切割中的尘埃治理成为迫切需要解决的技术课题。

现在激光切割机的除尘方式主要有两种，第一种是抽风系统，顾名思义，它是通过抽风机把尘粒排入大气层，这种方法虽然简单，但没有从根本上解决粉尘问题，也不可避免地会对空气环境造成污染；第二种是采用过滤技术，过滤除尘设备早在20世纪70年代就出现了，具有体积小、效率高等优点，但由于其设备容量小，过滤风速低，无法处理大风量，应用范围狭窄。随着新型滤料的出现和除尘设备设计的不断改进，滤芯式除尘设备逐渐应用到除尘工程中。过滤式除尘设备具有以下特点：

滤料折格使用，布设密度大，除尘装置结构紧凑，体积小，对滤料性能的要求刚性大；

滤波器高度小，安装方便。

三、相对于同体积的除尘设备，过滤面积较大，过滤风速较小，阻力较小；

滤料折格要求两端密封严密，不得有漏气现象，否则会降低效果。

根据激光切割烟尘的特点：激光切割机烟尘粒径极小，烟气中可能含有油性、火星性，其过滤器着火机率高，除尘器本身的滤材质量必须好才能长期使用，采用覆膜阻燃滤材，同时结合合理过滤风速、除尘器内部分流量分配、高效脉冲清灰系统、合理选型风机等技术，可保证除尘器长周期安全运行。